效益是企业的生命之源，降本增效是企业永恒的主题。

　　集团公司党委书记、董事长马正兰曾指出，成本优势是企业最重要的核心竞争力之一，要靠低成本获得高于同行业其他企业的盈利能力，在市场低迷时更好地活下来。

　　知不足而奋进，破千难而自立。

　　为打造成本优势，让企业在高质量发展道路上走得更快更远，一年来，集团公司各单位全力践行“一切成本费用皆可控”理念，把成本管控摆在更加突出、更加关键的位置，积极寻求“钱从哪里来、利润从哪里来、成本怎么控”最优解，全面打好降本增效组合拳，有效提高了企业运行质量和效益，推动集团公司高质量发展取得了新突破新成效。

　　顶层设计高位推动

　　“你单位纳入亏损源治理三年行动范围的某公司由盈返亏，为切实压实亏损源治理主体责任，现对你单位要求如下……”

　　这是2023年7月初，集团公司对下属某二级企业下发的一份亏损源治理工作督办函，严格要求该公司优化采购管理，强化对标管理，严格非生产性支出。

　　这样的督办函，2023年共下发了7份，意味着有7家单位被集团公司督办处理亏损源治理工作。

　　“止血”就是保命，“治亏”就是盈利，强化亏损源治理是强化成本管理的关键一招。

　　2023年以来，受内外部压力影响，集团公司改革发展面临巨大挑战。为解决好面临的实际问题，集团公司不断加强顶层设计，全面发力、多点突破。

　　坚持理念先行。积极推行“一切成本费用皆可控”的理念，树牢过紧日子思想，深入开展企业内部挖潜，充分发挥成本管理在提升企业运营效率和增加经营效益方面的支撑作用，最大限度地实现降本增效。

　　坚持顶层设计。印发《作业成本管理指导意见》，实施作业成本管理，搞清作业状况，摸清资源耗费状况，堵塞资源消耗渠道。

　　坚持集采管理。提出了10项具体措施，扩大集中采购范围，利用物资采购方规模优势，最大限度地实现降成本的目的。

　　同时，制定《下半年降本增效考核办法》，逐月下发《降本增效专项工作通报》。高压态势下，集团公司上下以决战的气势、攻坚的状态、冲刺的举措拉开了成本管控大会战的序幕。

　　综合施策增加效益

　　“大家要明白，有时候停车是为了更好地减亏、止血，也是在为集团公司作贡献。”对于化工装置的停车问题，马正兰在集团公司内部多个会议上进行了反复强调。

　　化工装置的开停车，涉及生产成本问题。而成本控制的好坏直接关系到企业的经济利益，关系到企业的生存与发展。

　　为此，集团公司出台了《关于规范化工产品边际贡献计算口径的指导意见》，明确提出要从前期的数据核准和最后的经营结果考核两手发力，动态做好生产装置开停车平衡优化，确保停下来能止损、开起来能减亏。

　　但，冰冻三尺非一日之寒，停车并不能一劳永逸地解决问题，不过对于应对当前困境、有效降低经营成本来说，却是必须要下并且要下好的一步棋。

　　成本，是企业的发展之本。坚持“‘算账搞生产’、‘一企一策’”是强化成本管控的有效措施。

　　为有效应对当前形势，集团公司专门组织制定并推动落实了《化工板块降本增效工作指导意见》和各化工园区降本增效实施方案，对化工装置逐套开展“量本利”成本分析，每月初对各单位主要产品成本完成情况进行考核兑现。截至2023年11月底，下半年尿素、三胺、聚甲醛等单位完全成本较计划下降3%以上，非生产性支出较计划下降13%。

　　如果产品没有差异化，企业之间的竞争，本质上就是成本竞争。打造一种“竞争对手知道，却无法轻易复制，甚至不能复制”的成本优势，就显得极为重要。

　　2023年，集团公司着重把打造成本优势放在“产、买、卖、管”四大环节，提出向“产”要效益，向“买”要效益，向“卖”要效益，向“管”要效益，坚持省下的就是赚到的，在固定成本一定的情况下，想方设法严控可控成本。

　　2023年，集团公司商品煤完全成本485元/吨，同比下降47.6元/吨，生产经营取得明显成效。成本意识、市场意识逐渐深入人心，企业成本管控步入了良性发展轨道。

　　创新助力务求实效

　　科技创新是推动企业不断发展的不竭动力。

　　马正兰多次强调，要不断激发自主创新、自力更生的动力，通过技术创新和管理创新获得和同行业相比较具有竞争力的成本优势，这是我们企业赢得未来的希望所在，也是高质量发展的必由之路。

　　围绕技术创新，2023年以来，集团公司组织多批次的专业技术人员，深入现场分别对化工企业近3年278项技改项目开展后评价，争取政府相关部门科技资金8937万元，项目实施后增收节支15.14亿元。同时，加大科技创新投入力度，加强研发费用归集管理，大力培育孵化高新技术企业。在2022年4家高新技术企业基础上，2023年完成鹤壁煤化工、商丘国龙新材料和濮阳绿宇3家高新技术企业认定，企业创新发展实现了新的突破。

　　焦煤公司实施采空区瓦斯抽采技术研究，古汉山矿14采区累计抽采瓦斯70多万立方米，最高日产气5000立方米。实施替代性材料研究应用，成功研制新型水泥、石粉、黏土复合注浆材料，每年可节约水泥生产成本600余万元。

　　义马园区坚持“创新是第一动力”，加强技术创新应用，加强产学研贯通，把化工先进技术融入生产全过程，形成新技术、新产品、新形态。2023年，该园区全面掌握了BDO、PBT产业链核心技术，实现联产PBT、PBAT、PBS等3种产品自由转换。大力推动设备国产化替代，延长高压加氢催化剂使用周期，减少采购费用1200万元。

　　永城园区持续开展“十大技术攻关”活动，五环炉通过优化激冷工艺流程、提升煤粉输送效率等措施，有效解决了生产装置长周期运行的“瓶颈”难题。通过优化甲醇精馏工艺，甲醇中的水含量、乙醇含量及透光率达到高品质甲醇标准，产品售价提高200元/吨以上。

　　积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也。

　　新的一年，我们要确保压力传递到位、机制完善到位、组织发动到位，建立“横向到边、纵向到底，分工明确、合作协同”的全过程成本管控机制，找准切入点，抓住关键点，扭住发力点，持续压紧压实各单位、各层级责任，大力推进成本精细化管理，最大限度降低成本费用，以“细涓成流、聚沙成塔”的合力，为持续推进企业高质量发展作出新的更大贡献。